اجتناب از این اشتباه: انتخاب اشتباه کنترل های الکترونیکی

انتخاب سیستم کنترل نادرست می تواند مشکلاتی ایجاد کند که در ابتدا به سختی قابل مشاهده است. یک پانل ممکن است در حین نصب مناسب به نظر برسد، اما نتواند گرد و غبار، گرما، بارهای موتور، نیازهای اپراتور یا تغییرات آتی را کنترل کند. نتیجه می تواند تولید کند، تعمیر و نگهداری دشوار و کار جایگزین اضافی باشد. من دیده ام که بسیاری از خریداران بر روی قیمت خرید تمرکز می کنند و محیط کاری کامل را نادیده می گیرند. انتخاب بهتر با فرآیند شروع می شود، نه لیست محصول. ### با ماشین شروع کنید، ابتدا به آنچه ماشین باید انجام دهد نگاه می کنم. این سوالات را بپرسید: - چه تجهیزاتی باید کنترل شوند؟ - چند موتور، سوپاپ، سنسور و محرک متصل هستند؟ - آیا فرآیند نیاز به کنترل سرعت دارد؟ - آیا اپراتور به صفحه نمایش لمسی نیاز دارد؟ - آیا سیستم آلارم ها یا داده های تولید را ثبت می کند؟ - آیا دستگاه به مدار ایمنی نیاز دارد؟ - آیا این روند می تواند بعداً گسترش یابد؟ یک نوار نقاله کوچک ممکن است فقط به یک رله، استارت موتور و چند سنسور نیاز داشته باشد. یک خط بسته بندی ممکن است به PLC، HMI، درایوهای فرکانس متغیر، رله های ایمنی و ارتباطات شبکه نیاز داشته باشد. انتخاب یک سیستم کنترل بزرگ برای یک ماشین ساده می تواند هزینه و نیازهای تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. انتخاب یک سیستم کوچک برای یک فرآیند پیچیده می تواند عملکرد را محدود کند و ارتقاء بعدی را دشوار کند. ### محیط عملیات را بررسی کنید سیستم کنترل باید با مکانی که در آن کار می کند مطابقت داشته باشد. یک کارخانه داخلی تمیز ممکن است یک صفحه کنترل استاندارد را مجاز کند. یک کارگاه گرد و غبار، انبار سرد، سایت در فضای باز، یا منطقه شستشو ممکن است به محفظه و طبقه بندی اجزای متفاوتی نیاز داشته باشد. به موارد زیر توجه کنید: - دمای محیط - قرار گرفتن در معرض رطوبت و آب - گرد و غبار و ذرات - لرزش - فضای موجود در کابینت - شرایط منبع تغذیه - قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی - استانداردهای نصب محلی به عنوان مثال، یک تابلوی کنترل نصب شده در نزدیکی ایستگاه شستشو ممکن است نیاز به حفاظت قوی تری نسبت به پانل مورد استفاده در اتاق مونتاژ خشک داشته باشد. انتخاب یک محفظه برای هر دو مکان می تواند منجر به خوردگی، آسیب رطوبت یا تماس های مکرر با خدمات شود. ### روش کنترل را با بار تطبیق دهید بارهای مختلف به روش های کنترل متفاوتی نیاز دارند. موتوری که با یک سرعت ثابت کار می کند ممکن است با استارت موتور کار کند. نوار نقاله ای که نیاز به راه اندازی نرم یا تنظیم سرعت دارد ممکن است به یک درایو فرکانس متغیر نیاز داشته باشد. مدیریت یک ماشین با چندین عملیات زمان بندی شده ممکن است با PLC آسان تر باشد. انتخاب‌های متداول عبارتند از: - کنترل رله برای کارهای ساده روشن/خاموش - کنترل PLC برای توالی‌های ماشینی قابل تکرار - پانل‌های HMI برای ورودی اپراتور و نمایش وضعیت - درایوهای فرکانس متغیر برای کنترل سرعت موتور - سیستم‌های سرو برای حرکت دقیق - رله‌های ایمنی یا کنترل‌کننده‌های ایمنی برای کاهش خطر. هر جزء اضافی سیم کشی، کار راه اندازی و نکات تعمیر و نگهداری را اضافه می کند. ### به افرادی فکر کنید که از آن استفاده خواهند کرد یک سیستم کنترل فقط برای مهندسان نیست. اپراتورها، برقکاران، تکنسین ها و مدیران تولید همگی ممکن است با آن تعامل داشته باشند. رابط باید به کاربران کمک کند تا به سؤالات عملی پاسخ دهند: - آیا دستگاه در حال کار است؟ - چه چیزی باعث توقف شد؟ - کدام سنسور فعال است؟ - اپراتور چه چیزی را باید بررسی کند؟ - آیا می توان خطا را با خیال راحت بازنشانی کرد؟ - آیا برای تنظیمات خاصی رمز عبور لازم است؟ صفحه‌ای با صفحات زیاد می‌تواند مدیریت خطا را کند کند. یک صفحه با اطلاعات خیلی کم می تواند اپراتورها را حدس بزند. پاک کردن برچسب‌ها، پیام‌های هشدار مفید و پیمایش ساده می‌تواند تماس‌های غیرضروری خدمات را کاهش دهد. "عیب موتور" راهنمایی محدودی را ارائه می دهد. "اضافه بار موتور نقاله - حرکت تسمه نقاله را بررسی کنید و اضافه بار را تنظیم مجدد کنید" به تکنسین نقطه شروع بهتری می دهد. ### قبل از خرید، سازگاری را تأیید کنید کنترل ها به ندرت به تنهایی کار می کنند. آنها با موتورها، حسگرها، دستگاه های ایمنی، شبکه ها و نرم افزار ارتباط برقرار می کنند. بررسی می‌کنم: - درجه‌بندی ولتاژ و جریان - انواع ورودی و خروجی - پروتکل‌های ارتباطی - الزامات نرم‌افزاری - مارک‌های موجود PLC یا HMI - سازگاری با موتور - در دسترس بودن قطعات یدکی - پشتیبانی فنی محلی یک مشکل رایج زمانی ظاهر می‌شود که یک درایو جدید نمی‌تواند با PLC موجود ارتباط برقرار کند. تجهیزات ممکن است از نظر فنی توانایی داشته باشند، اما پروژه به دروازه‌های اضافی، تغییرات نرم‌افزاری یا سیم‌کشی نیاز دارد. همین مشکل ممکن است در مورد سنسورها نیز رخ دهد. ورودی کنترلی که برای سیگنال 24 VDC طراحی شده است ممکن است نوع سیگنال دیگری را بدون تجهیزات اضافه نپذیرد. ### فضایی را برای تعمیر و نگهداری بگذارید یک سیستم کنترل باید به راحتی قابل بازرسی و سرویس باشد. برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری خوب شامل موارد زیر است: - پاک کردن برچسب‌های سیم - نقشه‌های الکتریکی به‌روز - بلوک‌های ترمینال در دسترس - فضایی برای آزمایش - سیم‌کشی برق و سیگنال مجزا - ورودی‌ها و خروجی‌های یدکی - پشتیبان‌گیری از نرم‌افزار مستند - حفاظت مدار علامت‌گذاری شده من پانلی را ترجیح می‌دهم که به تکنسین اجازه می‌دهد مدار را بدون برداشتن نیمی از سیم‌کشی آزمایش کند. مقدار کمی فضای اضافی کابینت می تواند کار خدمات آینده را آسان تر کند. ورودی ها و خروجی های یدکی نیز ممکن است در هنگام رشد دستگاه کمک کنند. مقدار مناسب به پروژه بستگی دارد، اما یک سیستم بدون ظرفیت موجود می تواند پس از یک تغییر کوچک فرآیند، یک کنترلر را به طور کامل جایگزین کند. ### هزینه کامل را مقایسه کنید کمترین قیمت خرید ممکن است کمترین هزینه پروژه نباشد. من مقایسه می‌کنم: - قیمت تجهیزات - زمان مهندسی - کار برنامه‌نویسی - کار نصب - آموزش - قطعات یدکی - مجوزهای نرم‌افزار - الزامات خدمات - استفاده از انرژی - هزینه توسعه آینده برای مثال، یک درایو کم‌هزینه ممکن است جذاب به نظر برسد. اگر به نرم افزار غیر معمول، پشتیبانی محدود و زمان عیب یابی طولانی نیاز داشته باشد، ممکن است در حین نصب و نگهداری از بین برود. یک پلت فرم کنترل آشنا نیز زمانی می تواند ارزش داشته باشد که تیم محلی از قبل بداند که چگونه آن را برنامه ریزی و سرویس کند. نیازهای آموزشی ممکن است کمتر باشد و تشخیص عیب ممکن است زمان کمتری داشته باشد. ### سیستم را قبل از تولید کامل تست کنید تست باید بیشتر از روشن شدن موتور را پوشش دهد. یک آزمون عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. هر ورودی و خروجی را بررسی کنید. 2. چرخش موتور را تایید کنید. 3. تست توابع توقف اضطراری. 4. پیام های هشدار را بررسی کنید. 5. ارتباط بین دستگاه ها را آزمایش کنید. 6. شبیه سازی خرابی سنسور. 7. سطوح دسترسی اپراتور را بررسی کنید. 8. برنامه و نقشه های نهایی را ذخیره کنید. 9. دستگاه را در شرایط عادی و غیرعادی اجرا کنید. یک دستگاه بسته بندی ممکن است در صورت خالی بودن به درستی کار کند اما با تغییر فاصله محصول متوقف شود. یک سیستم پمپ ممکن است در تقاضای کم به خوبی کار کند، اما زمانی که چندین شیر به طور همزمان باز می شود، از کار بیفتد. آزمایش این شرایط قبل از تحویل به تیم فرصتی برای تنظیم تنظیمات و بهبود دستورالعمل ها می دهد. ### مراقب اشتباهات رایج انتخاب باشید برخی از اشتباهات اغلب ظاهر می شوند: خرید فقط با نام تجاری یک مارک آشنا تضمین نمی کند که مدل انتخاب شده با برنامه مطابقت داشته باشد. انتخاب فقط بر اساس قیمت ارزان ترین قطعه ممکن است هزینه های سیم کشی، پشتیبانی یا تعویض بالاتری را به همراه داشته باشد. بی توجهی به محیط یک پانل استاندارد ممکن است با گرما، رطوبت، گرد و غبار یا لرزش مناسب نباشد. ** رها کردن ایمنی تا پایان ** عملکردهای ایمنی باید در طول طراحی سیستم در نظر گرفته شوند، نه اینکه پس از انتخاب کنترل های اصلی اضافه شوند. استفاده از پیام های هشدار نامشخص اپراتورها نه تنها به کدهای خطا، به اطلاعات مفید نیاز دارند. عدم ثبت تغییرات هنگامی که نقشه ها و نرم افزارها با تجهیزات نصب شده مطابقت ندارند، سرویس یک سیستم کنترل سخت تر می شود. برنامه ریزی بدون ظرفیت آینده یک سیستم بدون فضای خالی یا ورودی/خروجی موجود می تواند تغییرات بعدی را محدود کند. ### یک مثال عملی یک خط کوچک فرآوری مواد غذایی با دو نوار نقاله، یک پمپ پرکننده، سنسورهای سطح و یک پانل اپراتور را در نظر بگیرید. خریدار ممکن است فقط به کنترل روشن/خاموش برای نوار نقاله ها نیاز داشته باشد. پمپ پرکننده ممکن است به تنظیم سرعت نیاز داشته باشد زیرا جریان محصول تغییر می کند. سنسورهای سطح نیاز به ورودی‌های سازگار دارند و اپراتور ممکن است به کنترل‌های جداگانه برای تمیز کردن دستی و تولید خودکار نیاز داشته باشد. یک طرح مناسب می تواند از یک PLC برای توالی، یک HMI برای وضعیت و آلارم، یک درایو فرکانس متغیر برای پمپ و دستگاه های ایمنی متصل به مدار ایمنی ماشین استفاده کند. یک پنل رله ساده ممکن است در ابتدا هزینه کمتری داشته باشد، با این حال می تواند تغییر دستور العمل، ضبط هشدار و گسترش آینده را دشوارتر کند. انتخاب صحیح به فرآیند، محیط کار و افراد مسئول خدمات بستگی دارد. کنترل‌های مناسب باید متناسب با دستگاه، سایت، کاربران و برنامه کاری آینده باشد. من تجهیزات را به تنهایی از یک کاتالوگ انتخاب نمی کنم. من بار، محیط، نیازهای ارتباطی، عملکردهای ایمنی، طرح تعمیر و نگهداری و هزینه کل را قبل از توصیه راه حل کنترل بررسی می کنم. این رویکرد به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می‌کند: پرداخت هزینه برای سیستمی که روی کاغذ مناسب به نظر می‌رسد اما از نحوه عملکرد واقعی دستگاه پشتیبانی نمی‌کند.

مدیریت چراغ ها، دما، دسترسی و تجهیزات از سیستم های جداگانه می تواند کارهای ساده را به وقفه های روزانه تبدیل کند. ممکن است بدانم ساختمان می‌خواهم چه کاری انجام دهد، اما هنوز هم برای بررسی تنظیمات، اصلاح برنامه‌ها و پاسخ به هشدارهایی که جزئیات مفیدی ندارند، وقت صرف می‌کنم. کنترل‌های هوشمند این وظایف را به یک جریان کاری آسان‌تر تبدیل می‌کنند. من می توانم برنامه ها را تنظیم کنم، وضعیت سیستم را بررسی کنم، و تنظیمات را از داشبورد مرکزی انجام دهم. هدف اضافه کردن فناوری بیشتر به خاطر خودش نیست. هدف این است که کارهای معمولی را کاهش داده و به افراد راه روشن تری برای مدیریت فضاهایی که استفاده می کنند ارائه دهند. من با حوزه هایی شروع می کنم که بیشترین کار را ایجاد می کنند. اتاق جلسه ممکن است بعد از خروج همه گرم بماند. چراغ ها ممکن است تا یک بعد از ظهر خالی روشن بمانند. تجهیزات ممکن است خارج از ساعات کاری کار کنند زیرا هیچ کس برنامه را به روز نکرده است. کنترل‌های هوشمند می‌توانند این الگوهای روزانه را با قوانین ساده وصل کنند، مانند: - خاموش کردن چراغ‌ها پس از خالی شدن اتاق برای مدت معین - تنظیم گرمایش یا سرمایش در حول و حوش برنامه کاری - ارسال هشدار وقتی دستگاهی وضعیت غیرعادی را گزارش می‌کند - به کارکنان کنترل را از طریق داشبورد مشترک می‌دهد - کنترل‌های دستی را برای موقعیت‌های خاص در دسترس نگه می‌دارد. یک دفتر کوچک می‌تواند از حسگرهای اشغال و دما در اتاق‌های جلسه برای مدیریت نور استفاده کند. یک مدیر دارایی می تواند به جای بازدید از هر اتاق، چندین منطقه را از یک مکان بررسی کند. یک تیم خرده‌فروشی می‌تواند زمان‌بندی‌های مختلفی را برای ساعات کاری، مکان‌های ذخیره‌سازی و فضاهای کارکنان تنظیم کند. فرآیند راه اندازی به اندازه ویژگی ها اهمیت دارد. من ابتدا به تجهیزات فعلی و نحوه استفاده مردم از فضا نگاه می کنم. برخی از سایت ها به یک سیستم کنترل جدید نیاز دارند. برخی دیگر ممکن است فقط به حسگرهای سازگار، سوئیچ های هوشمند یا یک لایه زمان بندی بهتر نیاز داشته باشند. این بررسی به جلوگیری از جایگزینی تجهیزاتی که هنوز نیازهای سایت را برآورده می کند، کمک می کند. مرحله بعدی تعریف قوانین عملی است. یک قانون مفید باید به سه سوال پاسخ دهد: - چه رویدادی عمل را شروع می کند؟ - سیستم چه اقدامی باید انجام دهد؟ - چه زمانی این قانون باید متوقف شود یا تغییر کند؟ به عنوان مثال، یک قانون ممکن است چراغ های راهرو را بعد از مدتی بدون حرکت خاموش کند. دیگری ممکن است پس از زمان بسته شدن، تنظیم گرمایش را کاهش دهد، در حالی که به کارکنان اجازه می دهد در صورت نیاز آن را تنظیم کنند. هشدارهای واضح نیز ناامیدی را کاهش می دهد. پیامی مانند "واحد 3 یک خطای سنسور را گزارش کرده است" یک نقطه شروع به من می دهد. پیامی مانند "خطای سیستم" من را در جستجوی اطلاعات بیشتر قرار می دهد. نرم افزار کنترل خوب باید ناحیه آسیب دیده، زمان هشدار و بررسی توصیه شده بعدی را در زمانی که آن اطلاعات در دسترس است نشان دهد. مردم همچنین به یک راه ساده برای استفاده از سیستم نیاز دارند. داشبورد با منوهای زیاد می تواند همان حجم کاری را ایجاد کند که قرار بود کاهش یابد. من طرح‌بندی را ترجیح می‌دهم که مناطق کلیدی، وضعیت فعلی، زمان‌بندی‌های فعال و هشدارهای اخیر را بدون پنهان کردن کنترل‌های اولیه در پشت چندین صفحه نمایش دهد. امنیت و دسترسی باید قبل از راه اندازی سیستم برنامه ریزی شود. هر کاربر می تواند سطح دسترسی متناسب با نقش او را دریافت کند. یک مدیر مرکز ممکن است برنامه ها را تغییر دهد، در حالی که یک کارمند فقط می تواند اتاق را در طول جلسه تنظیم کند. به روز رسانی منظم نرم افزار، گذرواژه های قوی، و بررسی دستگاه های متصل می تواند به پشتیبانی از عملکرد ایمن تر کمک کند. کنترل های هوشمند هر وظیفه تعمیر و نگهداری را حذف نمی کنند. آنها می توانند به افراد کمک کنند تا الگوها را زودتر متوجه شوند و تنظیمات روتین را با تلاش دستی کمتر مدیریت کنند. نتایج به تجهیزات، طرح ساختمان، شرایط شبکه و قوانین انتخاب شده در حین راه اندازی بستگی دارد. من توصیه می کنم با یک مشکل واضح شروع کنید، مانند روشنایی در اتاق های استفاده نشده یا تنظیمات دمای خارج از ساعات کاری. پس از آزمایش سیستم، همین رویکرد را می توان به مناطق دیگر نیز تعمیم داد. این کار باعث می‌شود که درک پروژه آسان‌تر شود و به تیم زمان می‌دهد تا یاد بگیرند که چگونه کنترل‌ها با کار روزانه مطابقت دارند. وقتی کنترل‌ها با عادات واقعی منطبق باشند، فناوری کمتر شبیه کار دیگری است. این یک روش عملی برای مدیریت فضاها، کاهش تنظیمات مکرر، و دادن اطلاعات بهتر به افراد در زمانی که چیزی نیاز به توجه دارد، می شود.

یک اشتباه کنترلی می تواند بیش از یک صورتحساب تعمیر هزینه داشته باشد. تنظیم اشتباه حسگر ممکن است خط تولید را متوقف کند، به تجهیزات آسیب برساند، شرایط ناامن ایجاد کند یا داده های ضعیفی را برای افرادی که تصمیمات کلیدی می گیرند ارسال کند. من دیده ام که تیم های زیادی بر روی خود کنترلر تمرکز می کنند و جزئیات کوچک اطراف آن را نادیده می گیرند. یک برچسب ممکن است از واحد اشتباهی استفاده کند. ممکن است زنگ هشدار خیلی زیاد تنظیم شده باشد. ممکن است یک نسخه پشتیبان وجود داشته باشد اما هرگز آزمایش نشود. این مسائل اغلب تا زمانی که فرآیند تحت فشار قرار نگیرد، پنهان می مانند. یک سیستم کنترل قابل اعتماد با الزامات روشن و بررسی های دقیق شروع می شود. با فرآیند شروع کنید نه محصول قبل از انتخاب یک PLC، سنسور، محرک یا پلت فرم نرم افزار، من تعریف می کنم که فرآیند باید چه کاری انجام دهد. می پرسم: - چه چیزی باید اندازه گیری شود؟ - وقتی یک مقدار خارج از محدوده طبیعی خود حرکت می کند چه اتفاقی باید بیفتد؟ - کدام اقدامات می توانند به طور خودکار اجرا شوند؟ - کدام اقدامات نیاز به تایید اپراتور دارد؟ - اگر برق، ارتباط یا سنسور از کار بیفتد چه اتفاقی باید بیفتد؟ - کدام سوابق برای نگهداری و بررسی کیفیت مورد نیاز است؟ این مرحله از یک خطای رایج جلوگیری می کند: خرید یک راه حل کنترل قبل از درک فرآیند. یک سیستم ممکن است در حین نمایش مناسب به نظر برسد اما زمانی که شرایط تولید واقعی را برآورده می کند شکست بخورد. از یک منبع حقیقت برای اندازه گیری استفاده کنید یک سیستم کنترل فقط می تواند بر روی اطلاعاتی که دریافت می کند عمل کند. اگر یک سنسور دما درجه سانتیگراد را گزارش کند در حالی که برنامه فارنهایت را می خواند، منطق کنترل ممکن است در نقطه اشتباه پاسخ دهد. من این موارد را برای هر سیگنال مهم بررسی می‌کنم: - نام برچسب - واحد اندازه‌گیری - محدوده عملیاتی معمولی - حداقل و حداکثر محدودیت - نوع سنسور - تاریخ کالیبراسیون - جهت سیگنال - مقیاس‌گذاری در داخل کنترلر - فرمت نمایش در صفحه اپراتور برای مثال، یک فرستنده فشار ممکن است سیگنال 4-20 میلی آمپر را برای محدوده 0-10 بار ارسال کند. اگر کنترل کننده برای 0-16 بار پیکربندی شده باشد، مقدار نمایش داده شده با فرآیند واقعی مطابقت نخواهد داشت. در حالی که اپراتور داده های گمراه کننده را می بیند، ممکن است تجهیزات به کار خود ادامه دهند. یک تست سیگنال کوتاه می تواند از این مشکل جلوگیری کند. مقادیر ورودی شناخته شده را اعمال کنید، خواندن کنترلر را با خواندن میدان مقایسه کنید، و نتیجه را ثبت کنید. جدا کردن کنترل عادی از حفاظت ایمنی یک حلقه کنترل فرآیند و یک عملکرد ایمنی یک هدف را انجام نمی دهند. کنترل عادی یک فرآیند را نزدیک به هدف خود نگه می دارد. یک عملکرد ایمنی هنگامی که یک وضعیت خطرناک ظاهر می شود، تجهیزات را به حالت ایمن تر منتقل می کند. اختلاط هر دو نقش در یک برنامه اصلی می‌تواند آزمایش و نگهداری خطا را سخت‌تر کند. من مستند می‌کنم: - محدودیت‌های عملیاتی عادی - محدودیت‌های هشدار - محدودیت‌های خاموش کردن - مراحل بازیابی دستی - شرایط بازنشانی - چه کسی می‌تواند راه‌اندازی مجدد را تایید کند - آنچه که سیستم پس از قطع ارتباط انجام می‌دهد یک هشدار دمای بالا ممکن است به اپراتور اجازه دهد تا فرآیند را بازرسی کند. یک سفر با دمای بالا ممکن است باعث توقف گرمایش شود. این اقدامات نباید به یک زنگ هشدار نامشخص یا یک خط کد پنهان بستگی داشته باشد. آلارم‌ها را برای عمل تنظیم کنید، آلارم‌های بسیار زیاد می‌توانند آلارم‌های مهم را پنهان کنند. هنگامی که صفحه با پیام های تکراری یا کم ارزش پر می شود، ممکن است اپراتورها شروع به نادیده گرفتن هشدارها کنند. هر زنگ هشدار باید به یک سوال عملی پاسخ دهد: - چه اتفاقی افتاده است؟ - چرا مهمه؟ - اپراتور چه اقدامی باید انجام دهد؟ - چقدر زمان در دسترس است؟ - در صورت عدم موفقیت عمل باید با چه کسی تماس گرفت؟ یک هشدار مفید شامل یک پیام واضح، یک محدودیت معقول و یک پاسخ توافق شده است. "عیب پمپ" کمک محدودی می کند. "پمپ خنک کننده متوقف شد - وضعیت موتور را بررسی کنید و دریچه پمپ آماده به کار را باز کنید" به اپراتور نقطه شروع بهتری می دهد. محدودیت‌های هشدار باید از داده‌های فرآیند، راهنمایی تجهیزات و تجربه عملیاتی ناشی شوند. آنها نباید بدون بررسی از دستگاه دیگری کپی شوند. شرایط شکست تست، نه تنها عملکرد عادی بسیاری از سیستم های کنترلی در طول یک آزمایش عادی به خوبی کار می کنند. هنگامی که یک سنسور قطع می شود، یک سوپاپ می چسبد، یک پیوند شبکه قطع می شود یا یک موتور روشن نمی شود، مشکلات ظاهر می شوند. تست‌های خرابی را شامل می‌شود: - از دست دادن سیگنال سنسور - سیگنال بالاتر یا پایین‌تر از محدوده معتبر - قطع برق - خرابی شبکه - عدم تطابق موقعیت سوپاپ - اضافه بار موتور - فعال‌سازی توقف اضطراری - از دست دادن هوای فشرده - راه‌اندازی مجدد پس از خطا - انتخاب حالت دستی سیستم باید به حالت شناخته‌شده حرکت کند وقتی یک ورودی بحرانی غیرقابل اعتماد شود. این حالت به فرآیند بستگی دارد. یک پمپ ممکن است نیاز به توقف داشته باشد. ممکن است لازم باشد یک فن خنک کننده روشن بماند. ممکن است نیاز به بسته شدن یا باز شدن یک شیر بر اساس خطر باشد. تصمیم باید قبل از راه اندازی مستند باشد. کنترل دسترسی و تغییرات یک تغییر کوچک نرم افزاری می تواند کل خط را تحت تاثیر قرار دهد. اگر کسی بتواند برنامه را ویرایش کند یا محدودیت های هشدار را تغییر دهد، سایت ممکن است ردیابی تغییرات و دلیل آن را از دست بدهد. من یک فرآیند تغییر ساده را توصیه می کنم: 1. تغییر درخواستی را ثبت کنید. 2. اثر مورد انتظار را شرح دهید. 3. برنامه فعلی را ذخیره کنید. 4. تغییر را در یک محیط امن آزمایش کنید. 5. از شخص مسئول تأییدیه بگیرید. 6. تغییر را در طول یک پنجره برنامه ریزی شده اعمال کنید. 7. روند پس از تغییر را بررسی کنید. 8. فایل و یادداشت های به روز شده را ذخیره کنید. از حساب های کاربری فردی در جایی که سیستم از آنها پشتیبانی می کند استفاده کنید. برای ویرایش های برنامه، تغییرات نقطه تنظیم و مجوزهای دسترسی، یک رکورد ممیزی نگه دارید. یک نسخه پشتیبان تنها زمانی مفید است که بتوان آن را بازیابی کرد. من از تیم تعمیر و نگهداری می خواهم که ترمیم را روی تجهیزات مناسب یا یک سیستم آزمایشی آزمایش کنند. نسخه پشتیبان باید شامل فایل های برنامه، داده های پیکربندی، دستور العمل ها، تنظیمات دستگاه و سابقه نسخه های نرم افزار استفاده شده باشد. اپراتورها را در مورد تصمیمات آموزش دهید اپراتورها نیازی به خواندن هر خط کد کنترل ندارند. آنها باید بدانند که سیستم چه کاری انجام می دهد و در صورت تغییر شرایط چه کاری باید انجام دهند. آموزش باید شامل موارد زیر باشد: - قرائت‌های معمولی صفحه - پیام‌های هشدار متداول - حالت‌های دستی و خودکار - روش‌های شروع و توقف ایمن - شرایط راه‌اندازی مجدد - تماس‌های تشدید - اقداماتی که نباید انجام شوند - محل یافتن روش‌های فعلی یک تمرین سناریوی کوتاه می‌تواند شکاف‌ها را آشکار کند. از یک اپراتور بپرسید اگر در حالی که پمپ در حال کار است، سطح خوانش به صفر برسد، چه کاری انجام خواهند داد. پاسخ ممکن است نشان دهد که صفحه نمایش، رویه و منطق کنترل تراز نیستند. بررسی داده ها پس از راه اندازی راه اندازی پایان کار نیست. من روندها، آلارم ها، سوابق تعمیر و نگهداری و بازخورد اپراتور را پس از اجرای سیستم در شرایط عادی بررسی می کنم. این بررسی می‌تواند نشان دهد: - هشدارهایی که اغلب اتفاق می‌افتند - حسگرهایی که حرکت می‌کنند - سوپاپ‌هایی که به کندی پاسخ می‌دهند - نقاط تنظیمی که باعث چرخش مکرر می‌شوند - اقدامات دستی که باید خودکار شوند - مراحلی در روند نامشخص است. علت می تواند قرارگیری ضعیف حسگر، باند کنترل باریک یا پاسخ آهسته فرآیند باشد. تنظیم برنامه بدون بررسی نصب فیزیکی ممکن است فقط علائم را پنهان کند. اشتباهات کنترلی زمانی گران می شوند که تیم ها با آنها به عنوان خطاهای فنی مجزا برخورد کنند. در عمل، علت ممکن است شامل الزامات نامشخص، تست ضعیف، کنترل دسترسی ضعیف، یا آموزش ناقص اپراتور باشد. من خطر را با بررسی زنجیره کامل کاهش می دهم: فرآیند، اندازه گیری، منطق، پاسخ ایمنی، افراد و سوابق. واحدهای پاک، وضعیت‌های خرابی آزمایش‌شده، آلارم‌های مفید، تغییرات کنترل‌شده و آموزش عملی، سیستم قوی‌تری را نسبت به یک رابط پیچیده به تنهایی ایجاد می‌کنند.

انتخاب کنترل های الکترونیکی تنها به تطابق ولتاژ و قیمت بستگی ندارد. من باید به سیستم کامل نگاه کنم: بار، محیط عملیاتی، روش کنترل، نیازهای ایمنی، برنامه نگهداری و تغییرات آتی. یک دستگاه کنترل ممکن است روی یک میز تست به خوبی کار کند، اما در یک کابینت داغ، یک کارگاه گرد و غبار، یا سیستمی با شروع مکرر موتور با شکست مواجه شود. من از مراحل زیر برای کاهش این خطر استفاده می کنم. 1. تعریف کنید که کنترل باید چه کاری انجام دهد من با کار واقعی دستگاه شروع می کنم. بپرسید: - آیا کنترل یک موتور، بخاری، شیر، پمپ یا بار روشنایی را تغییر می دهد؟ - آیا به کنترل روشن/خاموش ساده نیاز دارد؟ - آیا تنظیم سرعت لازم است؟ - آیا سیستم از حسگرها، تایمرها، دستورات از راه دور یا یک کنترلر قابل برنامه ریزی استفاده خواهد کرد؟ - بار چند وقت یکبار شروع و متوقف می شود؟ - اگر سنسور از کار بیفتد یا برق قطع شود چه اتفاقی باید بیفتد؟ یک اگزوز فن کوچک ممکن است فقط به رله و تایمر نیاز داشته باشد. یک نوار نقاله با چندین موتور ممکن است به یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی، استارت موتور، حفاظت اضافه بار و سیگنال های خطای واضح نیاز داشته باشد. نوشتن این الزامات به جلوگیری از اشتباه رایج خرید دستگاهی که دارای ولتاژ صحیح است اما عملکردهای مورد نیاز دستگاه را ندارد، کمک می کند. 2. رتبه های الکتریکی را بررسی کنید درجه بندی کنترل باید با منبع تغذیه و بار مطابقت داشته باشد. بررسی: - ولتاژ تغذیه - عملکرد AC یا DC - جریان نامی - جریان راه اندازی - نوع بار - فرکانس - نوع خروجی - تعداد ورودی ها و خروجی ها موتورها اغلب در هنگام راه اندازی جریان بیشتری نسبت به کارکرد عادی می گیرند. رله‌ای که برای بخاری مقاومتی نامگذاری شده است ممکن است برای موتور یا شیر برقی مناسب نباشد. برچسب ممکن است مقدار جریان بالایی را نشان دهد، اما این مقدار فقط برای یک نوع بار خاص اعمال می شود. من همچنین بررسی می کنم که آیا دستگاه به ولتاژ کنترل جداگانه نیاز دارد یا خیر. یک کنترلر ممکن است یک سیگنال 24 ولت DC را تغییر دهد در حالی که موتور متصل با ولتاژ متفاوتی کار می کند. مخلوط کردن این جزئیات می تواند منجر به خطای سیم کشی یا قطعات آسیب دیده شود. 3. روش کنترل را با اپراتور تطبیق دهید ** بهترین کنترل کنترلی است که افراد بتوانند بدون حدس زدن از آن استفاده کنند. یک ماشین اصلی ممکن است به این موارد نیاز داشته باشد: - دکمه های فشاری - سوئیچ های انتخابگر - چراغ های نشانگر - یک صفحه نمایش ساده یک سیستم پیشرفته تر ممکن است نیاز داشته باشد: - یک صفحه لمسی - نظارت از راه دور - ثبت داده ها - توالی های قابل برنامه ریزی - ارتباطات شبکه من به شخصی فکر می کنم که تجهیزات را راه اندازی و سرویس می کند. اگر یک اپراتور فقط نیاز به راه اندازی، توقف و بررسی یک خطا داشته باشد، ممکن است یک رابط ساده راحت تر از یک صفحه نمایش بزرگ با منوهای زیاد نگهداری شود. برچسب های شفاف نیز اهمیت دارند. "Pump Run" و "Low Level Fault" بیش از یک ردیف از چراغ های بدون علامت را به کاربر نشان می دهد. **4. محیط نصب را در نظر بگیرید دما، رطوبت، گرد و غبار، لرزش و مواد شیمیایی می توانند بر کنترل های الکترونیکی تأثیر بگذارند. قبل از انتخاب دستگاه، موارد زیر را بررسی می کنم: - محدوده دمای کارکرد - درجه بندی محفظه - نیاز به تهویه - قرار گرفتن در معرض ارتعاش - خطر خوردگی - فضای پانل موجود - نقاط ورودی کابل به عنوان مثال، یک صفحه کنترل نصب شده در نزدیکی یک منطقه شستشو ممکن است به یک محفظه مناسب و اتصالات کابل محافظت شده نیاز داشته باشد. یک کنترل نصب شده در داخل کابینت داغ ممکن است به فاصله، تهویه یا روش خنک کننده ای نیاز داشته باشد که از دستورالعمل های سازنده پیروی می کند. یک قطعه طراحی شده برای یک اتاق داخلی تمیز ممکن است با شرایط نزدیک به کوره، پمپ در فضای باز یا خط فرآوری مواد غذایی سازگار نباشد. 5. حفاظت از طرح و رفتار خرابی ایمن ** کنترل های الکترونیکی باید به عنوان بخشی از یک سیستم کامل انتخاب شوند. حفاظت ممکن است شامل فیوزها، قطع کننده های مدار، دستگاه های اضافه بار، اتصال به زمین، حفاظت از نوسانات، و ترتیبات توقف اضطراری باشد. می‌پرسم ماشین بعد از این‌چه باید انجام دهد: - قطع برق - خطای سنسور - اضافه بار - خرابی لینک ارتباطی - مکانیزم گیر کرده پمپی که پس از بازگشت برق به خودی خود راه اندازی مجدد می‌شود، ممکن است خطر ایجاد کند. بخاری که پس از خرابی سنسور روشن می ماند ممکن است به تجهیزات آسیب برساند. منطق کنترل باید این شرایط را قبل از نصب تعریف کند. الزامات الکتریکی محلی و دستورالعمل های سازنده باید طراحی را هدایت کند. هنگامی که سیستم دارای قدرت بالاتر یا عملکردهای مرتبط با ایمنی است، یک برقکار یا تکنسین کنترل واجد شرایط می تواند انتخاب های سیم کشی و حفاظت را بررسی کند. **6. بررسی سازگاری با دستگاه های دیگر کنترل باید به درستی با تجهیزات متصل ارتباط برقرار کند. بررسی: - نوع سیگنال ورودی و خروجی - ولتاژ سیگنال - محدودیت‌های تماس رله - سیم‌کشی سنسور - پروتکل ارتباطی - پشتیبانی نرم‌افزار یا برنامه‌نویسی - سبک رابط - قطعات جایگزین موجود سنسوری با خروجی 4-20 میلی آمپر را نمی‌توان به ورودی طراحی‌شده فقط برای تماس خشک متصل کرد. کنترل‌کننده‌ای که از یک پروتکل ارتباطی پشتیبانی می‌کند ممکن است با دستگاهی که از پروتکل دیگری بدون رابط مناسب استفاده می‌کند کار نکند. من نمودارهای سیم کشی، تنظیمات پارامتر، دفترچه راهنما و شماره قطعه را در یک مکان نگه می دارم. این باعث صرفه جویی در زمان می شود که شخص دیگری نیاز به عیب یابی دستگاه داشته باشد. 7. هزینه مالکیت کامل را مقایسه کنید قیمت خرید تنها بخشی از تصمیم است. من همچنین موارد زیر را در نظر می‌گیرم: - زمان نصب - لوازم جانبی مورد نیاز - تلاش برنامه‌نویسی - مصرف انرژی - دسترسی به تعمیر و نگهداری - در دسترس بودن قطعات یدکی - نیازهای آموزشی - عمر مورد انتظار برای یک فن کوچک، یک کنترل ساده ممکن است انتخاب معقولی باشد. برای خط تولید، دستگاهی با عیب یابی بهتر ممکن است زمان عیب یابی را کاهش دهد، حتی اگر قیمت خرید آن بیشتر باشد. یک انتخاب خوب با بار، محیط و افرادی که از سیستم استفاده می کنند، مناسب است. من یک کنترل را تنها بر اساس یک مشخصات انتخاب نمی کنم. من برنامه کامل را مقایسه می‌کنم، سازگاری را تأیید می‌کنم، برنامه‌ریزی حفاظت می‌کنم، و طراحی را برای شخص بعدی که آن را سرویس می‌دهد به راحتی قابل درک است.

انتخاب یک سیستم کنترل تنها یک تصمیم فنی نیست. این بر نحوه کار افراد، سرعت یافتن عیوب، میزان تعمیر و نگهداری مورد نیاز و اینکه چگونه یک سایت می تواند به راحتی با تغییرات آینده سازگار شود، تأثیر می گذارد. من دیده ام که تیم ها روی قیمت خرید متمرکز شده اند و بعداً زمان بیشتری را صرف رسیدگی به مشکلات راه اندازی، آلارم های نامشخص و تعمیرات دشوار می کنند. یک راه حل کنترلی می تواند روی کاغذ مناسب به نظر برسد، اما زمانی که با افراد، تجهیزات و شرایط کاری اطراف آن مطابقت نداشته باشد، همچنان مشکلات روزانه ایجاد می کند. انتخاب درست با کار واقعی که کنترل ها باید انجام دهند شروع می شود. بدانید که سیستم باید چه چیزی را کنترل کند، من با فهرست کردن تجهیزات و وظایف مربوطه شروع می کنم. یک سیستم پایه ممکن است فقط نیاز به راه اندازی و توقف یک موتور داشته باشد. یک فرآیند بزرگتر ممکن است نیاز به مدیریت همزمان سرعت، دما، فشار، موقعیت، سیگنال های ایمنی و سوابق داده داشته باشد. این نیازها باید قبل از مقایسه محصولات یادداشت شوند. یک لیست مفید شامل: - ماشین‌های متصل به سیستم کنترل - نقاط ورودی و خروجی - زمان پاسخگویی مورد نیاز - عملکردهای ایمنی - داده‌هایی که اپراتورها باید ببینند - دسترسی به تعمیر و نگهداری - تغییرات مورد انتظار آینده - شرایط سایت مانند گرد و غبار، گرما، رطوبت یا لرزش این مرحله به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می‌کند: خرید یک پلت فرم کنترلی با ویژگی‌هایی که نیازی به اپراتور نیست در حالی که هر روز از یک عملکرد استفاده نمی‌کنید. تجربه اپراتور را بخشی از تصمیم گیری کنید سیستم کنترلی که توسط مردم استفاده می شود. اگر صفحه نمایش گیج کننده باشد، حتی یک سیستم خوب ساخته شده می تواند تولید را کند کرده و خطاها را افزایش دهد. من به دنبال برچسب‌های واضح، پیام‌های هشدار ساده و طرح‌بندی می‌گردم که از روند کار عادی اپراتور پیروی کند. زنگ هشداری که می گوید "عیب 07" کمک چندانی نمی کند. پیامی مانند "بار اضافی موتور نقاله - مواد را در نقطه تخلیه بررسی کنید" نقطه شروع مفیدی را به اپراتور می دهد. صفحه باید آنچه را که در طول کارکرد عادی اهمیت دارد نشان دهد. همچنین باید به افراد کمک کند تا بدون باز کردن چندین منو، علت یک مشکل را پیدا کنند. یک کارخانه بسته بندی مثال خوبی ارائه می دهد. این خط شامل یک نوار نقاله، یک واحد پرکننده و یک دستگاه آب بندی بود. صفحه نمایش اصلی مقادیر زیادی را نشان می داد اما نشان نمی داد کدام ایستگاه خط را متوقف کرده است. پس از سازماندهی مجدد صفحه توسط بخش ماشین، اپراتورها می‌توانند مشکل را با بررسی‌های کمتری پیدا کنند. این بهبود به دلیل اطلاعات واضح تر بود، نه از اضافه کردن عملکردهای بیشتر. قبل از انتخاب Controls به ندرت به تنهایی کار می کنند، سازگاری را بررسی کنید. آنها با موتورها، حسگرها، سوپاپ ها، درایوها، نرم افزارها و سایر ماشین ها متصل می شوند. سازگاری باید در مرحله برنامه ریزی بررسی شود. من معمولاً این موارد را بررسی می‌کنم: - پروتکل‌های ارتباطی - انواع ولتاژ و سیگنال - پشتیبانی از نرم‌افزار - درایورهای موجود - فضای پنل و کابینت - قطعات یدکی - اتصال با تجهیزات موجود - پشتیبانی از تشخیص از راه دور، در صورت نیاز یک تامین‌کننده ممکن است واحد کنترلی را ارائه دهد که هدف عملکرد اصلی را برآورده می‌کند اما به راحتی با تجهیزات قدیمی‌تر ارتباط برقرار نمی‌کند. این می‌تواند منجر به دروازه‌های اضافی، پیکربندی بیشتر و یک نقطه شکست دیگر شود. یک طرح ارتباط واضح می تواند این مسائل را زودتر آشکار کند. بهتر است در حین طراحی، یک رابط گمشده کشف شود تا در هنگام نصب. از روز اول به تعمیر و نگهداری فکر کنید تیم های تعمیر و نگهداری نیاز به دسترسی عملی به سیستم دارند. آنها ممکن است نیاز به تعویض سنسور، بررسی کابل، بررسی تاریخچه هشدار یا تغییر یک تنظیم داشته باشند. من سیستم هایی را ترجیح می دهم که ارائه دهند: - نشانگرهای وضعیت خوانا - پاک کردن برچسب های سیم کشی - پشتیبان گیری و ابزارهای بازیابی ساده - سطوح دسترسی برای کاربران مختلف - سوابق مفید خطا - قطعات جایگزینی که می توانند از طریق کانال های معمولی تهیه شوند - اسناد نوشته شده برای تکنسین ها، نه تنها مهندسین، آموزش نیز مهم است. یک جلسه کوتاه که هشدارهای رایج و بررسی های اولیه را توضیح می دهد، می تواند تماس های غیرضروری خدمات را کاهش دهد. آموزش نیازی به پوشش هر منو ندارد. باید بر روی وظایفی که افراد واقعاً انجام می دهند تمرکز کند. برنامه ریزی برای تغییر بدون خرید بیشتر از نیاز یک سیستم کنترل باید از تغییرات منطقی آینده پشتیبانی کند، اما این به معنای انتخاب بزرگترین پلت فرم موجود نیست. من می پرسم چه چیزی ممکن است در چند سال آینده تغییر کند. یک سایت ممکن است موتور دیگری اضافه کند، حسگر جدیدی را متصل کند، داده‌های تولید را جمع‌آوری کند یا طرح‌بندی دستگاه را تغییر دهد. مقدار کمی از ظرفیت اضافی می تواند این تغییرات را آسان تر کند. هدف یک طراحی متعادل است. ظرفیت بسیار کم می تواند توسعه را پرهزینه کند. ظرفیت بیش از حد می تواند قیمت خرید را افزایش دهد و درک سیستم را سخت تر کند. هزینه کامل استفاده را مقایسه کنید قیمت خرید تنها بخشی از هزینه است. من همچنین زمان مهندسی، نصب، برنامه نویسی، آموزش، نگهداری، مصرف انرژی و قطعات جایگزین را در نظر می گیرم. یک سیستم کم‌هزینه ممکن است انتخاب معقولی برای یک ماشین ساده با ساعات کار محدود باشد. یک سیستم توانمندتر ممکن است برای فرآیندی مناسب باشد که در آن خرابی تلفات بیشتری ایجاد می کند. مقایسه صحیح بستگی به کاربرد دارد. از تامین کنندگان بخواهید توضیح دهند که چه چیزی شامل می شود. بررسی کنید که آیا مجوزهای نرم‌افزار، راه‌اندازی، آموزش، مستندات و پشتیبانی بخشی از پیشنهاد هستند یا هزینه‌های جداگانه‌ای دریافت می‌کنند. آزمایش قبل از انجام یک آزمایش کوچک می تواند مسائلی را که بروشورهای محصول نشان نمی دهند آشکار کند. من کنترل ها را با دستگاه های اصلی آزمایش می کردم، از طرح صفحه نمایش برنامه ریزی شده استفاده می کردم و از اپراتورها و تکنسین ها می خواستم کارهای معمول را انجام دهند. مراقب باشید که چقدر طول می کشد تا سیستم راه اندازی شود، به زنگ هشدار پاسخ دهید، تنظیمی را تغییر دهید و از یک خطا بازیابی کنید. این تست همچنین به تیم فرصتی می دهد تا عبارات نامشخص یا اطلاعات گم شده را شناسایی کند. بازخورد آنها می تواند مفیدتر از یک لیست طولانی ویژگی ها باشد. انتخاب کنترل اهمیت دارد زیرا کار روزمره را شکل می دهد. یک سیستم مناسب متناسب با تجهیزات، از افرادی که از آن استفاده می کنند پشتیبانی می کند و فضایی برای تغییرات معقول باقی می گذارد. وقتی گزینه‌های کنترل را مقایسه می‌کنم، کمتر بر روی طولانی‌ترین فهرست ویژگی‌ها تمرکز می‌کنم و بیشتر به نحوه عملکرد سیستم در طول یک تغییر عادی، یک خطا و یک ارتقاء آینده تمرکز می‌کنم. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید xiongguilin: hbfmkj@fengmingsmart.cn/WhatsApp +8613510239313.

کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی، 2016، ایمنی ماشین‌آلات تجهیزات الکتریکی ماشین‌ها قسمت 1 الزامات عمومی کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی، 2010، ایمنی عملکردی سیستم‌های مرتبط با ایمنی الکترونیکی و قابل برنامه‌ریزی الکترونیکی انجمن بین‌المللی سیستم‌های خودکارسازی Alarm، 2016 انجمن حفاظت از آتش، 2021، استاندارد ایمنی الکتریکی در محیط کار جان ریدلی، 2020، ایمنی در محل کار و کنترل خطرات صنعتی هیو جک، 2019، سیستم های تولید خودکار با کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی