بدون خرابی بیشتر! به قطعات دقیق ما اعتماد کنید

هنگامی که یک خط تولید متوقف می شود، هزینه به یک قطعه آسیب دیده محدود نمی شود. اپراتورها منتظر می مانند، سفارشات عقب می مانند و تیم تعمیر و نگهداری وقت خود را برای جستجوی جایگزین مناسب از دست می دهد. من بر روی قطعاتی تمرکز می‌کنم که متناسب با تجهیزات باشد، با شرایط کاری مطابقت داشته باشد، و با اطلاعات واضح محصول به دستم می‌رسم. هدف ساده است: به تیم های تعمیر و نگهداری کمک کنید تا تأخیرهای قابل اجتناب را کاهش دهند و ماشین ها را طبق برنامه کار کنند. یک قطعه جایگزین قابل اعتماد باید به چند سوال اساسی پاسخ دهد: - آیا با مدل دستگاه مطابقت دارد؟ - آیا اندازه و نوع اتصال صحیح است؟ - آیا می تواند بار عملیاتی را تحمل کند؟ - آیا مواد برای محیط کار مناسب است؟ - آیا نقشه ها، مشخصات و یادداشت های نصب موجود است؟ این جزئیات بیشتر از قیمت واحد پایین اهمیت دارد. قطعه ای که مناسب نیست می تواند نیروی کار اضافی، حمل و نقل مجدد و خاموش شدن طولانی تر ایجاد کند. من با اطلاعات تجهیزات شروع می کنم. شماره مدل، شماره سریال، کد قطعه قدیمی، عکس یا نقاشی می تواند به تأیید گزینه صحیح کمک کند. هنگامی که کد اصلی در دسترس نیست، اندازه‌گیری‌ها و جزئیات برنامه می‌توانند انتخاب را راهنمایی کنند. شرایط کار نیز بر انتخاب تأثیر می گذارد. دما، فشار، سرعت، رطوبت، گرد و غبار، ارتعاش و تماس با مواد شیمیایی می تواند نحوه عملکرد یک قطعه را تغییر دهد. مهر و موم مورد استفاده در یک ماشین تمیز داخلی ممکن است برای تجهیزاتی که در معرض گرما یا روغن هستند مناسب نباشد. یک بلبرینگ برای حرکت سبک ممکن است نیازهای یک نوار نقاله با بار بالا را برآورده نکند. اطلاعات واضح به هر دو طرف کمک می کند سریعتر کار کنند. ابعاد محصول، جزئیات مواد، میزان تحمل موجود، داده‌های اتصال و یادداشت‌های کاربردی را در صورت لزوم ارائه می‌دهم. این به تیم تعمیر و نگهداری یک روش عملی برای مقایسه قطعه با تجهیزات موجود قبل از ثبت سفارش می دهد. برنامه ریزی سهام از کار تعمیر و نگهداری پایدار پشتیبانی می کند. بسیاری از شرکت ها قطعات سایش معمولی مانند یاتاقان ها، مهر و موم ها، تسمه ها، فیلترها، سنسورها، کوپلینگ ها و بست ها را در دسترس دارند. سطح موجودی مناسب به استفاده، فرکانس تعویض، زمان عرضه کننده و اثر توقف ماشین بستگی دارد. به عنوان مثال، یک کارخانه بسته بندی ممکن است از یک تسمه و سنسور در چندین خط استفاده کند. اگر تیم شماره قطعات، مکان دستگاه و تاریخ تعویض را ثبت کند، تهیه کیت های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده آسان تر می شود. سپس یک قطعه فرسوده را می توان در طول سرویس برنامه ریزی شده به جای منتظر ماندن برای خرابی غیرمنتظره تغییر داد. من همچنین به روند عرضه کامل نگاه می کنم. خدمات قابل اعتماد شامل موارد زیر است: - شناسایی قطعه واضح - مشخصات محصول یکسان - پشتیبانی عملی از سفارش - بسته بندی و برچسب گذاری دقیق - ردیابی حمل و نقل - راهنمایی تعویض در صورت نیاز - سوابقی که به خریدهای آتی کمک می کنند برچسب زدن خوب باعث صرفه جویی در وقت در کف تعمیر و نگهداری می شود. جعبه ای که فقط با یک نام کلی محصول مشخص شده است ممکن است باعث تاخیر در هنگام نگهداری چندین قطعه مشابه در کنار هم شود. برچسب‌هایی با کد قطعه، اندازه، مقدار و مرجع دستگاه بررسی را آسان‌تر می‌کنند. بررسی های کیفیت باید با نوع محصول مطابقت داشته باشد. بررسی ابعاد ممکن است برای قطعات ماشینکاری شده مورد نیاز باشد. اطلاعات مواد یا سختی می تواند برای اجزای در معرض بار و سایش مهم باشد. قطعات الکتریکی ممکن است به بررسی ولتاژ، کانکتور و سیگنال نیاز داشته باشند. بررسی صحیح بستگی به نحوه استفاده از قطعه دارد. من هر جایگزینی را به عنوان یک خرید ساده یک به یک تلقی نمی کنم. گاهی اوقات یک قطعه به دلیل ناهماهنگی، بار اضافی، روغن کاری ضعیف، نصب نادرست یا شرایط عملیاتی نامناسب از کار می افتد. تعویض همان قطعه بدون بررسی علت ممکن است منجر به تماس سرویس دیگری شود. یک بررسی کوتاه می تواند کمک کند: - قبل از شکست چه اتفاقی افتاد؟ - سایش کجا ظاهر می شود؟ - آیا قطعه به درستی نصب شده است؟ - آیا دستگاه خارج از محدوده طبیعی خود کار می کرد؟ - آیا قبلا هم همین اتفاق افتاده است؟ این اطلاعات می تواند خرید بعدی را بهبود بخشد و از برنامه ریزی نگهداری بهتر پشتیبانی کند. زمان از کار افتادگی همیشه قابل حذف نیست. ماشین‌ها قدیمی می‌شوند، شرایط عرضه تغییر می‌کند و خرابی‌های غیرمنتظره اتفاق می‌افتد. یک فرآیند دقیق قطعات می تواند زمان صرف شده برای شناسایی، سفارش، دریافت و نصب تعویض را کاهش دهد. من معتقدم تعمیر و نگهداری قابل اعتماد با اطلاعات دقیق و ارتباطات عملی شروع می شود. قسمت سمت راست فقط یک محصول در یک جعبه نیست. این یک تطابق بین قطعه، ماشین، شرایط کاری و افرادی است که مسئول حفظ حرکت تولید هستند. مدل تجهیزات، شماره قطعه، نقشه یا جزئیات برنامه را به اشتراک بگذارید، و من می‌توانم به بررسی الزامات جایگزینی با شما کمک کنم.

یک جزء دقیق می تواند در یک نقشه کوچک به نظر برسد، اما می تواند بر عملکرد کل دستگاه تأثیر بگذارد. یک تغییر جزئی اندازه ممکن است باعث حرکت زیاد، تراز ضعیف، سایش سریعتر یا تعمیر و نگهداری مکرر شود. من درک می کنم که چرا مهندسان و تیم های خرید به چیزی بیش از قیمت واحد پایین نیاز دارند. آنها به قطعاتی نیاز دارند که با نقشه مطابقت داشته باشد، با محیط کار مناسب باشد و در طول تولید پایدار بماند. رویکرد من با برنامه شروع می شود، نه فقط شماره قطعه. من نقشه، مواد، تحمل، پرداخت سطح، بار عملیاتی، دما و حجم تولید مورد انتظار را بررسی می‌کنم. این به من کمک می کند یک مسیر تولید عملی را بدون افزودن ویژگی هایی که قطعه به آن نیاز ندارد توصیه کنم. انتخاب مواد بر عمر سرویس تأثیر می گذارد. فولاد ضد زنگ می تواند کاربردهایی را که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند پشتیبانی کند. آلومینیوم ممکن است به کاهش وزن کمک کند. فولاد کربنی می تواند برای قطعاتی که نیاز به استحکام و هزینه کنترل شده دارند، مناسب باشد. برنج و پلاستیک های مهندسی می توانند برای کاربردهای الکتریکی، کم اصطکاک یا سبک مفید باشند. انتخاب مناسب به بار، سطح تماس، رطوبت، گرما و روش مونتاژ بستگی دارد. تحمل نیز نیاز به توجه دقیق دارد. تلرانس های تنگ می تواند تناسب را بهبود بخشد، اما ممکن است زمان ماشینکاری و نیازهای بازرسی را افزایش دهد. من در طول بررسی نقشه، ابعاد بحرانی را از ابعاد عمومی جدا می کنم. این کار باعث می شود که جزء عملکردی باشد و در عین حال به پروژه کمک می کند تا برای تولید عملی بماند. یک فرآیند تولید قابل اعتماد معمولاً شامل موارد زیر است: - نقشه کشی و بررسی فایل سه بعدی - تأیید مواد - انتخاب روش ماشینکاری - تولید نمونه یا نمونه اولیه - بازرسی ابعادی - عملیات سطحی در صورت نیاز - بسته بندی که از قطعات نهایی محافظت می کند تراشکاری CNC برای شفت ها، پین ها، بوش ها و سایر اجزای گرد به خوبی عمل می کند. فرز CNC می تواند شکاف ها، سوراخ ها، جیب ها و پروفایل های نامنظم ایجاد کند. زمانی که نیاز به سطح صاف‌تر یا کنترل اندازه نزدیک‌تر باشد، می‌توان از آسیاب استفاده کرد. فرآیندها با توجه به طراحی قطعه انتخاب می شوند نه اینکه به روشی مشابه برای هر سفارش اعمال شوند. بازرسی باید با ریسک قطعه مطابقت داشته باشد. کولیس ها و میکرومترها می توانند ابعاد رایج را بررسی کنند. گیج های نخ می توانند ویژگی های رشته ای را تأیید کنند. یک دستگاه اندازه گیری مختصات ممکن است برای اشکال پیچیده یا چندین موقعیت مرتبط مناسب باشد. سوابق بازرسی می تواند به مهندسان کمک کند تا تأیید کنند که قطعات تحویلی مطابق با الزامات نقشه مورد توافق هستند. یک مثال عملی شفت فولاد ضد زنگ است که در دستگاه بسته بندی استفاده می شود. شفت ممکن است برای مونتاژ به قطر کنترل شده، سطح مشخص شده و موقعیت دقیق سوراخ نیاز داشته باشد. اگر قطر بیش از حد بزرگ باشد، نصب ممکن است دشوار شود. اگر خیلی کوچک باشد، حرکت و لرزش ممکن است افزایش یابد. بررسی نقشه می تواند این نکات کلیدی را قبل از شروع ماشینکاری شناسایی کند. عملیات سطحی می تواند از شرایط کاری قطعه پشتیبانی کند. آندایزینگ ممکن است برای قطعات آلومینیومی در نظر گرفته شود. غیرفعال سازی می تواند از مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ پشتیبانی کند. آبکاری روی، اکسید سیاه یا پولیش ممکن است برای کاربردهای دیگر مناسب باشد. درمان باید در برابر مواد و شرایط استفاده مشتری بررسی شود. ارتباطات همچنین بر کیفیت قطعات تأثیر می گذارد. من ترجیح می دهم قبل از شروع تولید، جزئیات نامشخص را تأیید کنم. سوالات در مورد استانداردهای نخ، شکستگی لبه، عملیات حرارتی، مقدار، بسته بندی یا اسناد بازرسی می تواند از تغییرات قابل اجتناب در آینده جلوگیری کند. یک بررسی کوتاه در ابتدا اغلب در زمان بیشتری نسبت به اصلاح پس از تولید صرفه جویی می کند. هنگامی که من یک پروژه جزء دقیق را ارزیابی می کنم، به چهار نکته عملی نگاه می کنم: 1. قطعه باید چه عملکردی را انجام دهد؟ 2. کدام ابعاد بر تناسب یا حرکت تأثیر می گذارد؟ 3. قسمت با چه محیطی روبرو خواهد شد؟ 4. کدام مدارک بازرسی برای پذیرش مورد نیاز است؟ این سوالات به ارتباط نقاشی با ماشین واقعی کمک می کند. آنها همچنین راهی واضح‌تر برای مقایسه قیمت‌ها به خریداران می‌دهند، زیرا تمرکز فراتر از قیمت است و شامل مواد، فرآیند، تحمل، بازرسی و الزامات تحویل است. یک جزء بادوام تنها با یک ویژگی ایجاد نمی شود. این بستگی به یک ماده مناسب، یک نقشه واضح، یک فرآیند کنترل شده و بازرسی دارد که با برنامه مطابقت دارد. هنگامی که این جزئیات با هم بررسی می شوند، قطعات دقیق می توانند از مونتاژ ثابت پشتیبانی کنند و مشکلات مرتبط با تناسب ضعیف یا سایش زود هنگام را کاهش دهند.

وقتی عملیات روزانه به چند نفر، فایل های پراکنده یا تصمیمات لحظه آخری بستگی دارد، مسائل کوچک می توانند کل تجارت را کند کنند. تأخیر تأمین‌کننده، تأیید نشدن یا تحویل نامشخص می‌تواند بر خدمات مشتری، تولید و جریان نقدی تأثیر بگذارد. من به عملیات روان به عنوان یک سیستم کار نگاه می کنم، نه مجموعه ای از رفع سریع. هر فرد باید بداند چه کاری باید انجام دهد، چه زمانی آن را انجام دهد، و چه کسی می تواند در هنگام بروز مشکل کمک کند. پیش از تغییر کار نقشه برداری کنید کارهای اصلی را که باعث حرکت کسب و کار می شوند یادداشت کنید: - دریافت سفارشات - بررسی موجودی انبار - برنامه ریزی کارکنان - آماده سازی محصولات یا خدمات - رسیدگی به سوالات مشتریان - ارسال فاکتورها - مدیریت برگرداندن یا شکایات مراحلی را که اغلب باعث تاخیر می شوند علامت گذاری کنید. ممکن است متوجه شوید که یک کار به کارکنان بیشتری نیاز ندارد. ممکن است به اطلاعات واضح‌تر، مسیر تأیید بهتر یا یک سابقه مشترک نیاز داشته باشد. یک شرکت عمده فروشی کوچک ممکن است متوجه شود که پردازش سفارش کند می شود زیرا کارکنان فروش درخواست های مشتری را در ایمیل، پیام های چت و یادداشت های کاغذی ثبت می کنند. انتقال جزئیات مورد نیاز در یک فرم سفارش می تواند سوالات تکراری را کاهش دهد و تحویل را آسان تر کند. روش های عملیاتی ساده ایجاد کنید یک رویه مفید باید به کسی کمک کند تا یک کار را بدون درخواست دستورالعمل های مشابه هر بار انجام دهد. عبارت را مستقیم و کاربردی نگه دارید. یک رویه اساسی می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. نام کار 2. شخص مسئول 3. اطلاعات مورد نیاز 4. مراحلی که باید دنبال کنید. 5. بررسی کیفیت 6. اقدامی که باید در صورت بروز مشکل انجام شود از بخش های کوتاه، اسکرین شات ها، چک لیست ها یا مثال هایی استفاده کنید که روند را آسان تر می کنند. از نوشتن یک سند طولانی که هیچ کس در شیفت کاری شلوغ باز نمی کند، خودداری کنید. من رویه‌هایی را ترجیح می‌دهم که به یک سؤال به وضوح پاسخ دهند: "بعد باید چه کار کنم؟" هنگامی که تجهیزات، تامین کنندگان، نرم افزار یا نیازهای مشتری تغییر می کند، هر رویه را مرور کنید. دستورالعمل های قدیمی می توانند خطر بیشتری نسبت به عدم دستورالعمل ایجاد کنند. اطلاعات را در یک مکان قابل اعتماد نگه دارید تیم ها زمانی که در صندوق های ورودی شخصی و صفحات گسترده جداگانه جستجو می کنند زمان خود را از دست می دهند. برای اطلاعاتی که بر کار روزانه تأثیر می گذارد، یک سیستم مشترک انتخاب کنید. این ممکن است شامل موارد زیر باشد: - سطوح موجودی فعلی - سفارشات مشتری - برنامه های کارکنان - تماس های تامین کننده - سوابق تعمیر و نگهداری - مسائل مربوط به مشتری باز شود - اسناد تایید شده قوانین نامگذاری واضحی را برای فایل ها تنظیم کنید. به هر رکورد یک مالک بدهید. نسخه های قدیمی را زمانی که ممکن است باعث سردرگمی شوند حذف کنید. یک سیستم مشترک نیازی به گران بودن ندارد. یک صفحه گسترده با ساختار مناسب ممکن است برای یک تیم کوچک کار کند. یک عملیات بزرگتر ممکن است به نرم افزار موجودی، یک پلت فرم مدیریت کار یا یک سیستم مدیریت سفارش نیاز داشته باشد. انتخاب صحیح به تعداد کاربران، نوع کار و سطح کنترل مورد نیاز بستگی دارد. فرآیند تحویل شفاف ایجاد کنید کار اغلب بین شیفت ها یا بخش ها متوقف می شود. یک تحویل باید نشان دهد که چه چیزی تکمیل شده است، چه چیزی باز مانده است و چه چیزی نیاز به توجه دارد. یک یادداشت تحویل کوتاه می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - کارهای انجام‌شده - کارهای ناتمام - تعهدات مشتری - نگرانی‌های موجود در انبار یا تجهیزات - فرد مسئول برای اقدام بعدی - تاریخ پیگیری مورد انتظار این ساختار به جلوگیری از درخواست‌های از دست رفته کمک می‌کند. همچنین به مدیران دید بهتری نسبت به مشکلات تکراری می دهد. به عنوان مثال، یک شرکت خدماتی ممکن است ثبت کند که مشتری منتظر یک قطعه جایگزین است. تیم بعدی می‌تواند تماس تامین‌کننده، به‌روزرسانی تحویل، و پاسخ مشتری توافق شده را بدون تماس با چند نفر ببیند. برای اختلالات رایج آماده شوید هر کسب و کاری با وقفه هایی روبرو می شود. یک تامین کننده ممکن است یک تحویل را از دست بدهد. ممکن است یک ماشین از کار بیفتد. ممکن است یک کارمند کلیدی غایب باشد. ممکن است دسترسی به اینترنت قطع شود. مشکلاتی را که می تواند بر عملیات اصلی شما تأثیر بگذارد فهرست کنید. برای هر یک پاسخ ایجاد کنید: - چه کسی تصمیم می گیرد؟ - چه اطلاعاتی لازم است؟ - کدام منبع یا فرآیند پشتیبان را می توان استفاده کرد؟ - مشتریان و کارکنان چگونه به روز رسانی را دریافت خواهند کرد؟ - چه زمانی کار عادی از سر گرفته می شود؟ طرح را با تیم خود آزمایش کنید. سندی که هرگز بررسی نشده است ممکن است با شرایط کاری واقعی مطابقت نداشته باشد. اطلاعات تماس پشتیبان و فایل های کلیدی را در دسترس اعضای تیم تایید شده قرار دهید. دسترسی به اطلاعات حساس را محدود کنید تا تداوم کسب و کار محافظت از داده ها را ضعیف نکند. معیارهای عملیاتی مفید را ردیابی کنید معیارها باید به افراد در تصمیم گیری بهتر کمک کنند. آنها نباید بدون هدف مشخص کار گزارش دهی اضافی ایجاد کنند. می‌توانید موارد زیر را ردیابی کنید: - زمان پردازش سفارش - دقت تحویل - مغایرت‌های موجودی - زمان از کار افتادن تجهیزات - زمان پاسخگویی مشتری - مشکلات خدمات مکرر - کارهای ناتمام داده‌ها را در یک برنامه منظم مرور کنید. به جای واکنش به یک نتیجه غیرعادی به دنبال الگوها باشید. اگر پردازش سفارش هر دوشنبه بیشتر طول بکشد، علت ممکن است پرسنل، زمان‌های قطع عرضه‌کننده یا عقب‌افتادگی آخر هفته باشد. داده ها به یک مسئله فرآیندی اشاره می کنند که با برنامه ریزی بهتر قابل حل است. ** بهبود یک فرآیند در یک زمان ** تغییرات بزرگ فرآیند می تواند باعث سردرگمی در زمانی که کار فعلی در حال حاضر مشغول است. منطقه ای را انتخاب کنید که باعث تاخیرهای مکرر می شود. یک تنظیم کوچک را آزمایش کنید، بازخورد جمع آوری کنید و روش را به روز کنید. از افرادی که کار را انجام می دهند بپرسید: - چه چیزی سرعت شما را کاهش می دهد؟ - کدام اطلاعات اغلب گم می شود؟ - خطاها کجا اتفاق می افتد؟ - چه چیزی انجام این کار را آسان تر می کند؟ پاسخ های آنها اغلب راه حل های عملی را نشان می دهد که در گزارش های مدیریت ظاهر نمی شوند. عملیات روان از مالکیت واضح، اطلاعات مشترک، رویه های مفید و بررسی منظم ناشی می شود. هنگامی که هر بخش از کسب و کار از بخش بعدی پشتیبانی می کند، کارکنان می توانند زمان کمتری را برای جستجوی پاسخ و زمان بیشتری را برای خدمت به مشتریان صرف کنند. یک سیستم عامل ثابت به کسب و کار اتاق می دهد تا بدون از دست دادن کنترل، تغییرات را مدیریت کند.

خرابی وسیله نقلیه می تواند کار، دویدن در مدرسه، برنامه های خانوادگی و سفرهای طولانی را مختل کند. علائم هشدار دهنده اغلب قبل از توقف خودرو ظاهر می شوند: باتری ضعیف، صدای موتور غیرعادی، استارت آهسته، چراغ داشبورد، یا تغییر در عملکرد ترمز. می دانم که بسیاری از رانندگان منتظر می مانند تا نادیده گرفتن مشکل دشوار شود. این انتخاب می تواند منجر به فرآیند تعمیر طولانی تر و هزینه های بالاتر شود. بررسی های منظم به من فرصت بهتری برای یافتن ایرادهای کوچک می دهد قبل از اینکه کل خودرو را تحت تأثیر قرار دهد. خدمات ما بر تشخیص واضح و تعمیرات عملی تمرکز دارد. ما خودرو را بررسی می‌کنیم، آنچه را که پیدا می‌کنیم توضیح می‌دهیم و گزینه‌های تعمیر موجود را قبل از شروع کار مورد بحث قرار می‌دهیم. شما اطلاعات مفیدی را بدون گیج کردن زبان فنی دریافت می کنید. این روند به این صورت است: - من به توضیحات شما در مورد مشکل گوش می دهم. - تکنسین ما سیستم های مربوطه را بررسی می کند. - در صورت نیاز از تجهیزات تست مناسب استفاده می کنیم. - علت را به زبان انگلیسی ساده توضیح می دهیم. - ما تخمین روشنی برای قطعات و کار ارائه می دهیم. - کار توافق شده را تکمیل می کنیم و قبل از تحویل خودرو را بررسی می کنیم. خودرویی که روشن نمی‌شود ممکن است باتری خالی، سیستم شارژ، مشکل استارت یا مشکل سوخت داشته باشد. تعویض باتری بدون بررسی بقیه قسمت های سیستم ممکن است مشکل را حل نکند. یک بازرسی مناسب به جای درمان فقط علائم قابل مشاهده، به شناسایی منبع کمک می کند. همین رویکرد در مورد ترمزها نیز صدق می کند. صداهای جیغ، لرزش، پدال نرم یا فاصله توقف طولانی تر را نباید نادیده گرفت. این علائم می‌تواند ناشی از فرسودگی لنت، دیسک‌های آسیب‌دیده، کم بودن مایعات یا نقص دیگر سیستم ترمز باشد. هر علتی نیاز به برنامه تعمیر متفاوتی دارد. من همچنین یک سابقه نگهداری ساده را توصیه می کنم. در مورد تعویض روغن، تعویض لاستیک، عمر باتری، چراغ های هشدار دهنده و تعمیرات قبلی یادداشت بردارید. این اطلاعات به تکنسین کمک می کند تا تاریخچه خودرو را درک کند و تشخیص آینده را آسان تر کند. یک مثال معمول راننده ای است که متوجه می شود موتور در صبح های سرد بیشتر روشن می شود. ماشین هنوز کار می کند، بنابراین به نظر می رسد مشکل به راحتی قابل تعویق باشد. بررسی باتری و سیستم شارژ ممکن است نشان دهد که باتری در حال از دست دادن ظرفیت است یا دینام به درستی شارژ نمی شود. پرداختن به مشکل در طول یک بازدید برنامه ریزی شده ممکن است به راننده کمک کند تا بعداً سرگردان نشود. مراقبت خوب از خودرو در مورد تعویض قطعات بدون دلیل نیست. این در مورد بررسی سیستم مناسب، توضیح یافته ها و انتخاب تعمیراتی است که با شرایط و کاربری خودرو مطابقت دارد. من معتقدم رانندگان باید هنگام تایید تعمیر احساس کنند که از آن مطلع هستند. بپرسید چه چیزی باعث این عیب شده است، کدام قسمت ها نیاز به توجه دارند، چه چیزی را می توان نظارت کرد و چه زمانی خودرو باید دوباره بررسی شود. یک مکالمه شفاف از تصمیمات بهتر حمایت می کند. با بازرسی های منظم و تعمیرات به موقع، می توان بسیاری از مشکلات رایج خودرو را قبل از اینکه منجر به خرابی در کنار جاده شود، مدیریت کرد. نقش ما این است که به شما کمک کنیم وضعیت وسیله نقلیه خود را درک کنید و سفرهای خود را قابل پیش بینی تر نگه دارید. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با xiongguilin تماس بگیرید: hbfmkj@fengmingsmart.cn/WhatsApp +8613510239313.

مراجع سازمان بین المللی استاندارد | 2015 | سیستم های مدیریت کیفیت مبانی و واژگان سازمان بین المللی استاندارد | 2015 | سیستم های مدیریت کیفیت الزامات وزارت انرژی ایالات متحده | 2010 | راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری بهترین روش Mobley, R Keith | 2002 | مقدمه ای بر نگهداری پیش بینی شده بودیناس، ریچارد جی و نیسبت، جی کیث | 2020 | زنگ طراحی مهندسی مکانیک شیگلی، جودیت و واترز، استفان | 2018 | انجام پروژه تحقیقاتی شما راهنمایی برای اولین بار محققین